Glossary
水性包装材料术语表
按"水性油墨、水性上光油、水性聚合物、胶粘剂与复合"四类解释常用术语。术语定义用于帮助理解材料选型与工艺判断，不构成产品性能承诺。
水性油墨与印刷
- 水性油墨
- 以水为主要溶剂或分散介质的油墨。相比溶剂型油墨，通常有助于减少挥发性有机物（VOC）排放；具体排放和气味取决于配方与使用条件，仍需确认烘干能力及材料表面的润湿、附着情况。
- 水性薄膜凹印油墨
- 用于经表面处理的BOPP、PET薄膜凹版印刷的水性油墨；PE、CPP、NY等其他薄膜体系需结合表面处理、印刷结构及后加工要求进行实际测试确认。
- 水性纸张凹版油墨
- 用于纸张凹版印刷的水性油墨，适配纸张吸收与干燥条件，常见于食品纸袋、纸盒等包装。
- 水性纸张柔版油墨
- 用于纸张柔版印刷的水性油墨，由网纹辊供墨，常见于瓦楞纸箱、纸袋等印刷。干燥要求需结合墨量、纸张吸收性和机速确认。
- 电晕处理
- 通过高压放电提高薄膜表面能的处理方式，改善油墨与胶粘剂的润湿与附着，处理值会随时间衰减。
- 表印
- 图文直接印在薄膜外表面、成品观看时墨层暴露在外的印刷方式，重点考虑耐摩擦、抗粘连与表面保护。
- 里印
- 图文印在薄膜内表面、成品观看时先透过薄膜看到墨层的印刷方式，重点考虑遮光、层间附着与复合强度。
- 收卷粘花（反粘）
- 印刷墨层在收卷后与相邻膜面粘连、转移的现象，通常与干燥不足、残余水分、树脂软化和收卷条件有关。
水性上光油与表面处理
- 水性涂料
- 以水为主要溶剂或分散介质、涂布后形成涂层的材料类别。本网站主要介绍印刷包装用水性涂料，包括透明清漆、上光油与功能涂层，具体按基材和工序选型。查看水性涂料选型
- 水性清漆
- 干燥后形成透明涂层的水性涂布材料。本网站的金银卡清漆用于印前承印处理，铝箔清漆按实际结构选择承印或透明保护方向，不能仅凭“清漆”名称当作印后耐磨上光油。查看水性清漆用途
- 水性上光油
- 以水为介质、用于印后表面保护或装饰的涂布材料，分高光、哑光、触感、耐磨、耐水等方向。印前清漆和哑光承印层用于后续印刷，选型时需区分使用工序。
- 联机上光
- 在印刷机上连续完成印刷和上光，减少单独上光的工序。效率和成本需结合设备、订单量及干燥要求判断。
- 离线（脱机）上光
- 印刷完成后用独立设备上光的方式，涂布量与干燥控制更灵活，适合厚涂或特殊效果。
- 哑光上光
- 形成低光泽涂层的上光方式，视觉柔和、降低反光，需控制涂布均匀性避免发花。
- 高光上光
- 形成高光泽涂层的上光方式，提升色彩饱和与货架表现，需关注流平与耐磨平衡。
- 触感油
- 形成丝绒类肤触感涂层的上光油，需足够涂层厚度与完整成膜，并兼顾耐磨与防发雾。
- 耐磨上光油
- 侧重提升涂层耐摩擦、耐刮性能的上光油，常用于运输与周转频繁的包装。
- 防水光油
- 侧重防泼水、短时耐水或耐湿摩擦的上光油，不等同于长期浸水防水。性能需按具体纸张、涂布量、干燥条件和测试方法确认。
水性聚合物与配方基础
- 水性聚合物
- 以水为分散或溶解介质的聚合物体系，是水性油墨、上光油与胶粘剂的成膜与配方基础。
- 丙烯酸乳液
- 丙烯酸酯类单体乳液聚合得到的聚合物乳液，用于成膜、附着与耐性调节。
- 成膜乳液
- 在干燥过程中形成连续涂膜的乳液，提供附着、柔韧与涂层耐性。
- 研磨乳液
- 用于颜料润湿分散与研磨稳定的乳液，帮助色浆稳定与着色均匀。
- 水溶性树脂
- 可直接溶于水，或经中和等处理后溶于水的树脂。与以粒子分散在水中的乳液不同，常用于调节油墨或涂料的流平、再溶性及稳定性。
- 玻璃化转变温度（Tg）
- 聚合物由玻璃态向高弹态转变的温度区间，影响成膜、柔韧与耐热表现。
- 成膜助剂
- 降低成膜温度、帮助乳液粒子融合的助剂，影响涂层致密度与性能发挥。
- 固含量
- 材料中不挥发组分的质量占比，影响涂布量计算、干燥负荷与最终性能。
胶粘剂与复合工艺
- 水性胶粘剂
- 以水为介质的粘接材料体系，用于纸塑复合、转移、背涂与热封等场景。
- 湿式复合
- 胶层仍湿时与另一材料压合，再干燥的复合方式，常见于纸塑复合。通常需要纸张等可吸收或透过水分的材料；后续放置条件按胶粘剂要求确认。
- 干式复合
- 涂胶干燥后再与另一基材热压复合的方式，常用于薄膜间复合。
- 镀铝膜
- 表面真空镀铝的薄膜，具有金属光泽与阻隔性，复合时需关注镀铝层牢度。
- 转移膜
- 用于把镀铝层或涂层转移至承印物的载体膜，转移后载体膜剥离，结构与普通复合不同。
- 上胶量
- 每平方米涂布的胶量，通常用g/m²表示。湿胶量包含水分，干胶量指干燥后留下的胶量；比较数据时需确认采用哪一种。
- 剥离强度
- 将复合材料的两层剥开所需的力，用于比较复合牢度。测试时需固定试样宽度、剥离角度、速度及放置条件，并同时记录破坏发生在哪一层。
- 热封
- 通过加热加压使热封层或热封涂层结合、形成封口的工艺。需按材料结构确认温度、压力和时间，并检查封口强度与启封表现。